基于传统图像算法的缺陷检测方案应用局限太大,怎么办?

1、同一料号产品的缺陷种类很多,存在不确定性;同一种缺陷的形态多样,存在不确定性;同一种缺陷出现的位置具有随机性。在此特点背景下,需要保证检出率(高于99.95%,漏检率低于0.05%)同时,保证直通率(高于80%)。

2、产线换新料号产品,给与设备对应时间低于4小时,包括:新料号样品采图、做程序(数据标注、训练、测试、调参、部署等)、集成;给与单图缺陷分析检测的ticktime在50ms内(拍完即检测完,不拖后流水线进度)。

以往技术方案更多的是基于传统视觉,基于传统图像算法的缺陷检测方案应用局限:

1、可应用场景有限。基于正负样本库的图像差值对比,提供公差类检测服务,无法对划伤、异物、缺损等无规则缺陷保存标准样本。

2、检测精度低。无法提取各种缺陷内在特征,当待检品与标准样本有出入时,可能会误判。

3、普适性差。针对产品改良和规格升级条件下,无法对海量标准样本进行算法重构。

4、有天花板。当缺陷与背景的边缘特征很不明显时,传统图像算法所表现的天花板越来越明显。

我司自主研发的人工智能检测软件系统BSW-AIPro专为解决些问题而生,其包含两大系统性功能:AI学习功能AI智能缺陷过滤功能 

   AI学习功能:突破传统AOI的图像匹配和灰阶值提取去检测缺陷的算法,针对性对缺陷本身去提取特征,进行机器学习,去准确判定缺陷。因为非图像匹配,所以不需要产品在固定位置,不需要每次拍照图片一样,产品可以在萃盘里晃动而不影响检出;因为非灰阶值提取判断,产品可以不用吸平,在萃盘里自由状态而不影响检出。此功能模拟品检人员检测训练,可不断的对各类缺陷进行学习,最终达到熟练的品检人员检测水平,不断提高检出精准度。

   AI智能缺陷过滤功能:可对缺陷进行再定义,将可放过缺陷进行过滤,可过滤筛选掉大部分定义的可放过缺陷,降低报点,提升人员复判效率。

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